在絲網印刷中因為靜電等所引起的生產困難為體,在絲網印刷中的表現有:
1. 絲印后起網,印跡上油墨隨著網版一起呈毛絨狀拉起,工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現象
2. 套印時,色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥,不能很好吻合,使兩色墨跡之間印不上油墨
3. 絲印中,工件粘在網版上,尤其粘在刮板移終點那個網版位置
4. 承印材料粘在一起分不開
5. 刮印過程中,油墨在網版上鋪平難,結塊粘在一起
6. 承印物吸塵埃,絲印后墨跡產生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等
隨著油墨多次在絲網印版上的移動,粘度逐漸就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨,可防止封網現象的發生。
油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外,所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。
絲印機在印刷時為什么會封網就介紹到這里了,絲網印刷中封網是影響印刷質量的一個不容忽視的方面,只要掌握多方面的知識才能更好的解決。
微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行:
1)用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
2)用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面,或浸泡一定時間,用細毛刷刷凈過濾棒的表面,注意能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面,否則過濾棒表面將起毛,并且影響過濾棒的精度。
3)自然晾干或放在烘箱中烘干,烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
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